關于華潤水泥（鶴慶）有限公司液壓報告

應華潤（鶴慶）公司相邀來貴公司研討立磨液壓系統問題。首先映入眼簾的是一個管理有序、清潔無塵的水泥生產企業，使我感覺這是個不錯的相互交流學習的機會。首先感謝貴單位領導的熱情接待，貴單位員工的敬業精神和專業技能也使我對貴公司產生敬佩之情。

一． 立磨液壓現場情況

液壓系統為簡易系統（相對于現代立磨液壓系統）。該系統結構簡單，維護方便。在貴公司技術人員改造后能在中控控制加載壓力，技改后確能達到設計產能和穩定生產，但只是建立在中控控操水平高的基礎上，需要中控控操非常認真負責的情況才能實現。現在液壓系統存在以下問題：

1. 無抬輥和快速抬輥功能，通過原理圖和現場查看，該系統有抬輥功能，可能由于流量太小和無桿腔安全閥調定不當而在現場使用無此功能。

2. 壓力波動區間大，立磨高產是建立在一個相對穩定的恒壓狀態下出粉率是最高的。現場壓力波動區間最大達到1.5-2Mpa。主要原因是油缸進油口和高壓連接管路小而造成無法快速有效的得到壓力補償。

3. 使用壓力高。一般24小時運行的液壓設備壓力均控制在8Mpa，由于加載油缸小而該設備使用壓力達到12Mpa，這樣會造成系統運行的穩定性和可靠性得不到保證。

4. 無自動磨輥潤滑系統，由于無自動潤滑需人工定期檢查加注潤滑油，磨輥軸承在運行時無法及時降溫使得磨內溫度無法提高而影響高產。

二． 改造方案

根據現場情況，改造可分兩步走。首先對磨機高壓管路油缸進油口及管路改成∮42，能充分滿足蓄能器快速能量交換的流通量，這樣改造可有效改善正常工作時加載壓力的穩定性，爭取將壓力波動縮小在0.8Mpa以內。這樣改造時間短，費用低等特點。然后考慮液壓站的更換以達到快速抬輥，中控自動操作；更換∮360油缸來降低工作8Mpa，得到更穩定的工作壓力和延長液壓的工作效率；新增磨輥自動潤滑站，達到自動潤滑、冷卻磨輥軸承，有效的保護設備及減少了維修工時。

三． 報價

1. 第一階段油缸油口改進，管路更換（乙頓出方案，用戶自行改造）

2. 第二階段

四． 改造周期

訂下合同后1個月制造完畢，現場改造7天。

五．  改造效果

1.在正常操控下由于加載壓力穩定基本可增產5%-8%左右。

2.重新開機由于模輥抬起后慢慢壓下可節約整個開機時間。

3.當遇磨機故障時能3秒鐘使模輥快速離開料層，有效報正磨機不受傷害。

常州乙頓液壓科技有限公司

2016年7月21日 

聯系人：吳杰    13906115890