關于揚州錦盛微粉有限公司磨機液壓報告

受貴公司朱總之邀，于去年九月份來現場協助修理油缸，由于當時時間緊張，對油缸只是做了一些簡單處理（當時活塞桿已報廢，做了補焊、磨光處理）。新年開機后維修油缸已有漏油現象，必須更換一條新油缸后將已損油缸再修復，再次來到現場，發現使用的液壓系統有嚴重不足：

1、三條油缸無桿腔運行時不連通，這樣無法保證三條油缸無桿腔壓力一致。雖然有桿腔壓力一致但無桿腔壓力不同造成三條輥對磨盤作用力就不一致，長時間使用一定會對減速機造成嚴重傷害。

2、抬輥速度過慢。根據該系統分析，整個抬輥過程需要8~10分鐘，由于抬輥慢，造成對磨盤、磨輥加速磨損，對磨輥軸承和減速機的損傷無法估計。六年前天津首先采用液壓差動快抬系統（3秒鐘離開料層）后得到了良好的效果。

3、油缸無桿腔只有一個蓄能器。無桿腔受力面積大于有桿腔，且壓力低，這樣無法在運行中得到平穩的平衡力。

4、三條油缸油路分開。對于單條油缸有好處，但對于在正常運行時如遇突發情況，三條油缸之間無法及時補償沖擊壓力，這樣需中控人員頻繁補壓、卸壓。磨機高產需一個相對平穩壓力下才能實現，現在短時間內可以實現高產，但如果總結一下一個月內是否平穩高產就很難實現。

二、改造意見

1、在不改變中控和液壓站的基礎上更換液壓站以外管路，達到三條油缸前后腔并聯相通，相互間補償迅速。

2、每條油缸無桿腔增設一條蓄能器，增加油缸平衡力。

3、增設差動抬輥單元（三秒鐘離開料層）。

4、更換一條油缸并逐步修復每條油缸。

三、報價

四、總結

根據業主實際情況，利用現有可利用資源，盡量不動液壓站和控制部分，改造后達到國內先進的液壓控制效果，有效減少了對磨輥、磨盤、減速機、油缸的損傷，提高了磨機的穩定性，大大減少了磨震的次數，有了快抬單元還減少了磨機無功效時間，正常生產能達到穩定高產的目的。

常州乙頓液壓科技有限公司

吳杰

2017-3-13