一般要求:

　　1、基本要求：

　　金澤液壓廠在液壓系統的設計、制造與使用應滿足以下要求：

　　人員安全；運轉正常；設備壽命長；維修方便；成本低廉

　　2、安全要求：

　　金澤液壓廠設計系統時，應考慮各種可能發生的事故。元件的選擇、應用、配置和調節等，應首先考慮人員的安全；一旦事故發生，應使設備的損壞最小。

　　(1)系統中必須有過壓保護。

　　(2)設計系統時，應使元件位于易裝拆之處，并必須能安全地調整與工作。

　　(3)系統的設計與調整，必須使沖擊壓力最小。沖擊壓力和失壓不應引起危險。

　　(4)系統中所有元件必須具有合格證。

　　(5)系統中所有元件必須依金澤液壓廠所選制造廠的規定進行操作。

　　(6)對在嚴重污染、高濕度、易燃環境以及高海拔(1000m以上)、嚴寒地帶等特殊情況下使用的液壓系統，金澤液壓廠和設計院與用戶必須商定特殊現場使用要求。

　　3、工作溫度

　　設計系統時，金澤液壓廠調查研究客戶工況，必須將系統的發熱減小到最小程度。必須說明設備工作的環境溫度范圍。當環境溫度最高時，使用液壓油的系統，除特殊規定外，液壓泵的進口溫度不應超過60攝氏度。在環境溫度最低時，設備必須能正常工作。

　　4、元件拆卸

　　為便于維修，金澤液壓廠說明：當系統元件拆卸時不得使工作液大量流失，不必大量拆卸鄰近部件，且不要求油箱排油等。

　　5、起重措施

　　所有質量超過15公斤的元件、部件或設備，必須能方便地起吊，或設起吊裝置。

　　6、設備安裝及維修資料

　　(1)設備安裝必須按金澤液壓廠的規定進行。

　　(2)金澤液壓廠須向用戶提供液壓設備及管路輔設的基礎安裝要求。

　　(3)金澤液壓廠必須向用戶提供液壓設備的使用說明書或技術資料，其內容包括：

　　液壓系統原理圖及管路示意圖，包括液壓元件的型號、規格明細表；每個液壓控制閥的壓力調定值；要求充入系統至最高液位的油量；規定的工作液品種與粘度范圍；有關的電氣及機械控制元件操作時間程序表；管路兩端的識別標志等。

　　液壓系統工作原理與使用說明。

　　液壓系統調試方法與步驟

　　特殊液壓元件的構造與工作原理、拆裝方法及拆裝工具。

　　特殊元件、部件的維修方法

　　要求定期測試、維護保養的測試點、加油口、排油口、取樣口、濾油器等的設置位置

　　液壓系統的常見故障及排除方法

　　7、試驗

　　金澤液壓廠在試驗液壓系統時：

　　(1)系統應按規定或協議進行性能試驗，以確定其性能是否符合本標準及設計的各項要求

　　(2)液壓系統不得有任何漏油。

　　8、運輸及包裝

　　(1)設備要求分段運輸時，對已拆下的管路與它們相應的端孔或接頭，元氣必須標上識別標志。

　　(2)所有設備必須包裝完好，防止損壞與變形，并在運輸期間保持其識別標志。

　　(3)液壓設備的外露口應用密封帽封閉，裝運期間外螺紋必須加以保護。

　　9、標志

　　(1)每個元件必須編上件號。這些件號必須和系統圖及管路圖安裝圖中的相一致。這些件號或字母在鄰近元件的裝置上，不是標在元件上。

　　(2)元件孔口，包括先導口、測試口和放油口等均必須清楚而持久地加以標志，且與回路圖上的相一致。

　　(3)在電氣與液壓系統圖上，電氣操縱裝置的標志一致。

　　(4)裝在油路板內的插裝閥與其他控制元件(阻尼器、梭閥、單向閥)，必須在其檢拆口附近加上標志，當檢拆口位置在一個或幾個元件下面時，則必須在元件近旁提供識別標志，并注上“內裝”字樣。

　　10、操縱力

　　設計時，應使手動控制機構上的力不超過下述數值

　　手指10N

　　手腕40N

　　單手臂150N

　　雙手臂250N